四色机印刷时出现糊版主要原因是什么?
在印刷过程中，我们会经常遇到糊版的现象，糊版是指版面暗调网点扩大变形，互相合并，使暗调的层次没有了，在印品上形成了模糊的印迹，严重的形成了脏斑，产生糊版的原因主要有以下几个方面。一、供墨量过大和油墨的印刷适应性不强造成的①供墨量过大，造成版面堆积的墨层太厚，在印刷压力作用下，生成了图文网点铺展，线条加粗无棱角，从而引起糊版。 ②油墨过于稀薄，流动性大，引起网点铺展造成糊版。③油墨中燥油过多，会使油墨乳化加重，使印版上的墨层不能从中间断裂，多数留在印版上，造成堆墨，在滚筒挤压力的作用下，使网点逐渐扩大，造成糊版，过量的干燥剂使油墨的黏性增强，对空白部分的附着力增强，容易使印品上的暗调部分引...全部
在印刷过程中，我们会经常遇到糊版的现象，糊版是指版面暗调网点扩大变形，互相合并，使暗调的层次没有了，在印品上形成了模糊的印迹，严重的形成了脏斑，产生糊版的原因主要有以下几个方面。一、供墨量过大和油墨的印刷适应性不强造成的①供墨量过大，造成版面堆积的墨层太厚，在印刷压力作用下，生成了图文网点铺展，线条加粗无棱角，从而引起糊版。
②油墨过于稀薄，流动性大，引起网点铺展造成糊版。③油墨中燥油过多，会使油墨乳化加重，使印版上的墨层不能从中间断裂，多数留在印版上，造成堆墨，在滚筒挤压力的作用下，使网点逐渐扩大，造成糊版，过量的干燥剂使油墨的黏性增强，对空白部分的附着力增强，容易使印品上的暗调部分引起糊版。
④日常工作中，我们使用调墨油或去黏剂过多，会加大油墨的油性，印刷过程中会使图文部分网点之间界线模糊而引起糊版。解决办法：根据印品的图文要素情况，适当控制好供墨量，控制好燥油、调墨油和去黏剂的使用量，使用油性较强的油墨时，适当增加润湿液的酸性。
二、供水不足引起的糊版由于着水辊与印版滚筒之间压力太小；水辊绒表面脏污；水辊使用时间过长绒毛失去弹性；在印刷时，由于印版上要素多的地方对应的水辊套处磨损的相对严重，该处的吸水性也相对的差一些等原因引起的供水不足，印刷过程中失去水墨平衡导致糊版。
解决办法：①根据工作量和水辊的使用成度，适时地更换水辊套。②用在瓶盖上打孔的饮料瓶装上润湿液，往水辊磨损严重的地方适当喷水，这样既可减少更换水辊套的次数，又可减少糊版，这种方法虽然土了点，但很实用。
三、橡皮布绷得太松或印刷压力过大造成的糊版 橡皮布过松，在印刷过程中产生堆挤变形大，容易造成糊版。印刷压力过大，不但加重了印版的磨损，还直接加重了图文墨层铺展，导致糊版。解决办法：在换橡皮布时要松紧恰当，印刷前调整好印筒压力，这样就可减少糊版。
四、印版磨损严重引起的糊版印版上暗调处亲油的图文部分面积远大于亲水的空白部分面积，该处空白部分砂目一旦磨损，就会导致亲水性减弱，很容易被周围的油墨侵占铺展，产生糊版现象。解决办法：①调整好各滚筒之间的压力，以免压力过大，引起印版的磨损。
②在运送印版和上版过程中不要碰撞和磨擦印版。五、润湿液酸性减弱导致的糊版在印刷过程中脱落的碱性的纸毛、纸粉会被传到水斗中，中和了酸性的润湿液，使润湿液酸性减弱，润湿液中的磷酸或柠檬酸对版面油污具有清洗作用，润湿液酸性太弱，对版面油污的清洗能力不足，印刷油性较重的油墨时容易糊版。
解决办法：①定期更换水斗中的水。②印刷用的纸张有条件的话最好是用晾纸机进行吹晾，这样做既可以把纸张中夹杂的杂质、纸毛、纸粉吹掉，又能使纸张的含水量均匀一致，保证了纸张含水量和印刷车间的温湿度相平衡，使纸张的滞后现象产生在印刷之前，即降低纸张对水的敏感程度，使纸张在印刷前就适应了印刷车间的温湿度，使整个印刷过程能够顺利完成。
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