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止水钢板施工工艺是怎样的?

钢板施工工艺是怎样的?

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2017-12-16

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     一、止水钢板制作、安装 1。1、施工准备 1。1。1材料准备 2mm厚成型钢板,单块长度2000,宽度300mm,材质Q235B,使用前加工成图纸要求形状,钢板表面无油污、锈斑。
  E43焊条,直径Φ2。0(使用前应烘干)、Φ14固定筋、电焊机。 1。1。2机具准备 电焊机,焊帽、焊锤。   1。1。3劳动力安排 焊工2名(必须持证上岗)、普工1名。 1。
  2操作工艺 1。2。1工艺流程 止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。 1。2。2止水钢板设置位置 基础水平施工缝止水钢板具体设置位置:在设备基础底板顶标高上400mm为止水钢板中心标高。
    所有止水钢板应放置在剪力墙中间,并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 1。2。3止水钢板固定 止水钢板位置确定好后,用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定,然后进行钢板接缝焊接。
   1。2。4止水钢板接缝焊接 止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活,接缝处应留2mm焊缝,第一遍施焊时,首先在中间、两端点焊固定,然后从中间向上施焊直到上端,然后再从下端向中间施焊,第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉,检查有无砂眼、漏焊处,如有应进行补焊。
    第二遍应从下端开始施焊。 1。2。5止水钢板定位筋设置 沿止水钢板方向,在其两侧采用Φ10钢筋焊接;一端焊接在止水钢板上,另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位;定位钢筋的间距为300mm,两侧对称设置。
   1。2。6剪力墙拉筋加设 由于剪力墙拉筋间距较小,中间总有一道拉筋穿过止水钢板,止水钢板接缝焊好后,在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断,然后焊接在止水钢板上,并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋,作为拉筋的补强钢筋。
     1。2。7检查验收:止水钢板焊好后,应进行自检,检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处,不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固;附加拉筋是否加设,如若未设置或焊接不牢,将对其重新焊接或加设。
  检查合格后,报监理工程师检查验收。 二、质量标准 1、止水钢板:焊缝必须饱满,无夹渣,焊缝高度满足要求;焊缝无沙眼,无烧伤、咬边现象;接缝处钢板无变形、翘曲现象,止水钢板位置、标高正确。   2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查,断面不符合要求的进行退换或截掉不用。
   三、成品保护措施 1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。 2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查,发现问题及时处理。 四、职业健康、安全、文明施工注意事项 1、作业人员必须持证上岗,进入现场必须戴好安全帽。
     2、电焊机必须双线到位,一次线长不得大于15m,二次线不得大于5m,不得借用钢筋做地线,电焊机接线必须有专职电工接线。 3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。 4、每天下班前,应把所用机具、工具回收入库,将工作面内的杂物清理干净,作到活完料净。
   5、施焊时严禁用水对焊缝进行降温,如遇雨天应采取措施进行遮挡。   。

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