纺织品活性染料的反应性生产过程中
活性染料在纤维上的固色是染料与纤维反应的结果。由于染料参与反应时有少量染料 受到碱性介质的破坏而水解，以及极少数与纤维反应的染料也有产生水解的倾向，这些都影响 着染料在纤维上的固着率。
(1)活性染料的反应性:活性染料的反应性与其所连接的活性基团有着密切的关系，即使在 同类活性基中，由于染料母体的不同，也存在反应性的差异。 几种常用活性染料反应性由高至低排列如下：二氣三嗪(X型)>氟氯嘧啶(F型)>一氟三嗪>二氯喹嗯啉（LevafixE)>—氟三嗪-2-乙 烯砜(C型)>乙烯砜（KN型）>一氣三嗪-2-乙烯砜（M、ME型)>一氯三嗪(K型）连续染...全部
活性染料在纤维上的固色是染料与纤维反应的结果。由于染料参与反应时有少量染料 受到碱性介质的破坏而水解，以及极少数与纤维反应的染料也有产生水解的倾向，这些都影响 着染料在纤维上的固着率。
(1)活性染料的反应性:活性染料的反应性与其所连接的活性基团有着密切的关系，即使在 同类活性基中，由于染料母体的不同，也存在反应性的差异。
几种常用活性染料反应性由高至低排列如下：二氣三嗪(X型)>氟氯嘧啶(F型)>一氟三嗪>二氯喹嗯啉（LevafixE)>—氟三嗪-2-乙 烯砜(C型)>乙烯砜（KN型）>一氣三嗪-2-乙烯砜（M、ME型)>一氯三嗪(K型）连续染色的固色受到反应时间的制约，因此，提高反应的温度或增加参与反应的碱剂浓度， 固然会加速固色反应，但也会因设备的温差或染料的耐碱性而产生固色率的差异，这些都是连 续轧染中产生色差的因素之一。
反应性低的染料其染液稳定性高，与纤维素反应需要较高的反应条件，适合做焙固法。对 反应性特别低的染料，如黑KBR，则不适宜做轧烘轧蒸法。反应性高的染料其染液稳定性差，故适宜做两相法，如轧烘轧蒸法工艺。
拼色染料之间反应性差异太大时，按目前染色设备的固色条件，尚不能满足每只染料的反 应要求，这是产生色差的另一种原因。
(2)测定染料的固色率及配伍性:活性染料采用轧蒸法染色时，如不注意汽蒸温度变化对各 染料固色率的影响，在大批量生产时，由于供应蒸汽的压力波动，以致蒸箱温度发生变化，应用 固色配伍性差的染料时，不但会产生深浅变化，还会产生色相变化，所以测定染料的固色配伍 性，也是十分必要的。
(3)拼色染料应有相近的上染性:上染性的一般规律是：比移值大(直接性低）的染料可以减 少头尾色差和运转中的颜色波动，但在烘燥过程中容易产生染料的泳移；比移值小(直接性高) 的染料容易产生头尾色差和运转中的颜色波动，但不易产生染料泳移疵病。
一般织物染色可选用比移值在0。80〜1。 00之间的染料，以利于改善头尾色差和运转过程 中的颜色波动。在染液中增加防泳移剂和对预烘条件的控制，可以改善染料的泳移程度。绒类织物如灯芯绒、起绒织物，由于绒面的表面积大，在烘燥过程中绒毛上的蒸发量也大， 比移值大(直接性低)的染料不易在纤维上定位，易随水分的蒸发而在绒毛上浓缩，则易出现霜 花现象。
如果拼色染料的比移值差异较大时，其中一类染料在绒毛上集合，另一类则留在织物 的基质上。这是常见的现象，要改善这类泳移疵病可选择比移值为0。70〜0。80的染料。活性 染料中的红色染料及少量黄色染料的比移值可在这一范围，但是与之拼色的大多数黑色或蓝色 染料的比移值较大。
在染液中加一点电解质对减轻泳移现象有帮助，但需注意，加电解质后又 加重了头尾色差的倾向。采用冷轧堆工艺是解决泳移疵病的最佳途径。
(4)拼色染料要求有一致的反应性:拼色染料的反应性差异过大，在固色时极易产生边中色 差，甚至出现条花。
将单只染料或几种染料拼色组合，在指定的染色工艺下以不同的固色条件进行固色，可以 判断出各只染料的最佳固色条件及拼色组合是否合适。适应轧染的活性染料应具有较低的直接性，在反应中性能稳定，不易水解，有高的固色率， 且易于洗净及有优良的染色牢度。
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