怎样做好配棉工作？

    为了充分发挥和合理利用不同原棉的性能，达到保证质量，降低成本，稳定生产的目的，棉纺企业一般不采用单头纺纱，而是把几种不同产地，性能的原棉搭配组成混合棉使用，这种多批次品种原棉搭配使用的方法称为棉纺工艺流程中的配棉工序。
   表一、原棉性能与棉纺的工艺特点要求： 技术指标 内容 范围 纺纱工艺要求 长度/毫米 纤维品质长度 23毫米—37毫米 纤维越长，纱线强力高，断头少，可纺性能好。
     短绒率/% 16毫米以下的纤维所占比例 8%---16% 短绒含量低，纱线条干均匀，断头少，精梳落棉少，强力好。
   纤维号数/TEX 1000M长的纤维公定重量/克 0。  15---0。2 在保证成熟度的情况下，纤维细，成纱强力大，成纱号数高，条干均匀。
   成熟度 纤维腔宽壁厚比值 1。5---2。1 正常成熟的纤维，成纱强力高，织物染色均匀，除杂效果好。 含水率/% 原棉含水比率 7。
    5---9。8% 含水正常的纤维，除杂效果好，含水过高，棉结增加多，含水少，毛羽增加，含水过多过少，断头都增加。 含杂率/% 原棉含杂比率 1。
  5---3% 含杂高，制成率低，棉结杂质多。 强力/CN 单纤维强力 3。  3---4、5% 一定细度情况下，单纤维强力高，则成纱强力高。
   配棉时，要根据成纱质量要求，结合原棉的特点制订出混棉的各种成份与使用比例的最佳方案，以及按产品分类定期编制配棉排队表的工作，做好配棉工作，不仅能增进生产效能，提高成纱产量，质量，而且对降低纺纱成本有显著影响。
    因此，配棉工作在纺织厂中具有极为重要的技术经济意义。 1）、配棉的目的： 为了保持生产和成纱质量的稳定,优质低耗地进行生产，就要要求生产过程和成纱质量保持相对稳定。
  保持原棉性质的相对稳定是生产和质量稳定的一个重要条件。如果采用单一唛头纺纱，当一批原棉用完后，必须调换另一批原棉来接替使用称接批，这样次数频繁的大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动；如果采用多种原料搭配使用，只要搭配得当，就能保持混合棉性质的相对稳定，从而使生产过程及成纱质量也保持相对稳定。
     合理使用原棉，尽量满足纱线的质量和纱线支数的要求，因为纱线质量和特性要求不尽相同，加之纺纱工艺各有特点，因此，各种纱线对使用原棉的质量要求也不一样。
  另外，棉纺厂储存的原棉数量有多有少，质量有高有低，如果采用一种原棉或一个批号的原棉纺制一种纱线，无论在数量上还是在质量上都难以满足要求。  故应采用混合棉纺纱，以充分利用各种原棉的特性，取长补短，满足纱线质量的要求。
   为了节约用棉，降低成本。 原棉是按质论价的，不同纤维长度，不同等级的原棉价格差别很大，原棉投资在棉纱成本中占50%--85%（视品种而异），如果选用的原棉等级较高，虽然成纱质量可以得到保证，但是生产成本增加，意味着吨纱利润的降低，因此，配棉要从经济效益出发，控制配棉单价，和吨纱用棉量，力求节约原棉成本，例如：在纤维长度较短的配棉中，适当混用一定比例的长度较长的低级别原棉，不仅不会降低成纱质量，相反可以提高成纱强力，对于原棉下脚、回花、精梳落棉、再用棉等成分，可按一定比例回用到配棉中，也可以起到降低用棉成本 ，节约用棉的效果。
     2）、配棉的原则 配棉的原则讲究质量第一，全面安排，统筹兼顾，保证重点，瞻前顾后，细水长流，吃透两头，合理调配。 质量第一，统筹兼顾，全面安排，保证重点就是要处理好质量与节约用棉的关系，在生产品种多的基础上，根据质量要求不同，既能保证重点品种的用棉，又能统筹安排。
    瞻前顾后就是充分考虑库存原棉，车间半成品，原棉采购的各方面情况，保证供应。细水长流就是要尽量延长每批原棉的使用期，力求做到多唛头生产，至少为6—8个唛头。吃透两头，合理调配就是要及时摸清用棉趋势和原棉质量，随时掌握产品质量反馈信息，机动灵活，精打细算的调配原棉。
     3）、配棉要求 棉纺厂是多品种生产，有支数不同的纱线，有工艺流程和加工方法不同的纱线，有用途不同的纱线，比如： 1、纱线的支数 高支纱一般指50支以上的纱线，一般用于高档产品，要求纱线强力高，外观疵点少，条干均匀，高支纱线的线直径较小，截面内包含的纤维根数较少，疵点容易暴露，且截面内纤维根数分布不均匀，对棉纱条干水平影响较大，因此，配棉时应根据不同支数选择不同等级不同品质的原棉。
     2、精梳纱和普梳纱 精梳纱一般为高档产品，要求外观好，条干均匀，棉结杂质少。精梳工序能大量排除短纤维和部分杂质性疵点，对排除棉结比较困难，所以精梳用棉要求原棉短绒和棉结尽量含量要低，成熟度过差，含税率过高也会容易产生棉结，尽量少用。
    精梳产品因为用以制作高档面料使用，对布面染色效果要求较高，因此原棉选用色泽好，整齐度好的原棉，有时还需要长绒棉。 3、单纱和股线 一般单纱采用反手捻向，股线采用顺向捻向，股线中的纤维与股线轴的夹角较小，因此纤维利用率较高，强力也大大增强，条干获得改善，一般条干水平能提高2—3%，毛羽和疵点由于多数被包卷在线内，从而减少了暴露在纱线外的机会，因此毛羽和疵点数量也大为改善。
    股线的用途一般多用与经纱，因此配棉等级和品质可以有所降低。 4、经纱和纬纱 经纱在使用中所承受的张力和摩擦机会较多，所以经纱强力要求较高，配棉时应选用纤维细长，单纤维强力高，成熟度适中，整齐度较好的原棉，由于在准备及织造工序纱线上的棉结和杂质去除的机会较多，并且还要经过上浆工序，所以对原棉的色泽和含杂要求较低，纬纱不上浆，准备工序简单，去除杂质机会少，并且纬纱多暴露在织物表面，因此纬纱对织物的色泽，外观，手感等因素影响较大，但是纬纱对强力要求不高，因此可以选用色泽好，含杂少，较粗短，张力稍差的原棉。
     5、针织用纱 针织品是用单根或几根纱线经针织机编织而成的，对纱线断头，疵点，强力，染色效果要求较高，针织纱线一般制作内衣使用，要求柔软舒适，因此纱线捻度较小，针织纱线对条干均匀度要求很高，粗细不匀的纱线在面料上特别明显，因此配棉时对成纱强力，条干，疵点，断头数量，各方面都要照顾到，所以应选用纤维细长，整齐度好，成熟度正常，短绒率低，疵点少的原棉，起绒织物的针织用纱，应选择成熟度好，弹性好，长度较短的原棉。
     6、染色用纱 一般棉制面料都要进行后整理染色加工，织物的吸色能力和纤维的性能有很大关系，浅色布对原棉要求不高，但是不能使用成熟度系数低，差异较大的原棉，否则会引起纤维混合不匀，面料染色后会出现斑点或条花，所以浅色布要求使用含杂较少，色泽较好的原棉。
    深色布对纤维吸色能力要求高，要求成熟度好的原棉，印花布对原棉要求可以降低一些，因为印花后，可以覆盖一些棉布上的纱疵和横档，对于色织用纱，要求最高的一色布面料用纱，一色布也被称为米通布，是采用染色后的纱线织造高档装饰或服饰面料。
  因为染纱过程中纱线要经过多道工序的加工染色，所以要求纱线无毛羽，无纱疵，无接头，目前国内能达到高档一色布用纱的纱线较少。   7、特殊用纱 特殊用纱的种类较多，如轮胎用的帘子纱线，高档缝纫线，装饰用面料纱线，手帕用纱线等，要求配棉时根据质量要求具体选择，切不可造成万能配棉现象。
   客户在纱线购买合同中，除了要求纱厂根据纱线用途订纺以外，很多订单还要求纱线的具体质量技术指标，如条干CV值，成纱棉结疵点等，棉纱质量的好坏，除了与生产管理，工艺条件，机械状态，操作水平等有关外，与所用原棉的优劣，使用的合理有很大关系，因此掌握好纱线质量对原棉的不同要求，以及它们之间的相互关系，充分发挥原料的技术性能，在配棉成本相对低一些的情况下，提高纱线质量，稳定生产，降低生产成本有重要的作用。
     4）、配棉方法 目前棉纺企业普遍使用分类排队法的配棉方法，分类排队法就是根据原棉的特性和纱线的不同要求，把适合纺制某品种纱线的原棉划分为一类，排队就是将同一类的原棉按产地，性质，色泽基本接近的排在一队中，然后与配棉日程相结合编制成配棉排队表。
    分类排队法的优点是可以有计划的安排一个阶段的纱线配棉成分，可以保证混用效果，是一种科学的配棉方法。 1、原棉的分类： 原棉分类时应考虑以下几点： 一是可以按照纺制产品的规格对原棉进行分类，比如：精梳32—40支针织用纱使用同类原棉。
     二是每一个配棉类别的成分根据原棉具体的技术指标来确定，但是每批原棉技术指标差别不要过大，比如控制范围如下：品级：1—2级 长度：2—4毫米 含杂率：1—2%以内 含水率 1—2%以内 包装：紧包配紧包 松包配松包 包重接近 产地稳定等 三是棉纺工艺流程不同，配棉分类时也要灵活掌握，比如：同样的原棉在不同季节出现不同成纱质量时，配棉分类时就应及早调整。
     2、原棉的排队 在分类的基础上，将同一类原棉排成几队，把产地，技术指标相对接近的原棉排在一个队内，以便当一个批号的原棉用完以后，用同一个队中的另一个批号的原棉接替上去，使正在使用的原棉的特性无明显变化，达到稳定生产和保证成纱质量的目的，为此，原棉排队应遵循以下几点： ①主体成分： 为了保证生产过程和成纱质量的稳定，在配棉中一般有意识的安排几个批号技术指标相对接近的原棉作为主体成分，一般产地为主体，也有的用长度作为主体。
    主体成分一般占到总配棉的70%左右，这样可以避免品质特好或特差的原棉混用过多。但是由于原棉的性能是很复杂的，在具体生产中，如果很难用一队原棉作为主体成分时，可以考虑用几批原棉，但是注意使用时不要出现双峰接批现象。
   ②队数和混用百分比 队数和混用比有直接的关系，队数多，混用比小，队数少，混用比就大，队数过多时，生产管理难度较大，还容易造成混棉不匀，队数过少时，混用比较大，当接批时容易造成原棉性能的较大差异。
     所以确定队数时，首先要知道混棉加工方式，如果采用人工小批量生产，队数最好要少，不超过4队，抓棉机混棉时可以增加到6—9队，后工序如采用并条条混时，还要考虑棉条的搭配比例。
   其次确定队数还要考虑总投入原棉的数量多少，棉纱属于小批次生产时，队数不易过多。   再者确定队数还要考虑原棉的产地、品种、质量指标等因素，原棉产地轧花厂多，品种多，质量差异大时队数易多。
   最后确定队数还要考虑产品的品种和要求，如产品的色泽要求较高时，队数易多，成纱质量波动较大时，队数也要多一些。 当队数确定以后，可以根据原棉的质量情况和成纱质量要求确定各种原棉混用百分比，为了减少成纱质量的波动，最大混用比一般为25%左右。
     纯棉纱的制成率： 国内棉纺企业的制成率有几种计算方法，自进入2000年以来，由于棉纱市场价格的激烈竞争，各企业为了控制棉纱加工成本，把节约原料成本作为重中之重来抓，因为配棉成本总成本的50%--80%。
   工厂的原料程序流程： 1、进料程序：一般按照毛重（当地棉）或净重（进口）或准重（新疆棉）结算。   2、车间领料：一般工厂按照毛重计算，制成率根据原棉情况： （1）：气流纺：配棉等级：4----6级时：1。
  12纺一吨。 （2）：气流纺：配棉等级4—6级加下脚时：1。15—1。2纺一吨，根据配棉情况。 （3）环锭纺普梳：配棉等级3级时，1。  08—1。
  1纺一吨。 （4）环锭纺精梳：配棉等级2级时，1。34---1。38纺一吨。 （5）环纺精梳长绒棉高支纱1—2级时，1。38---1。46纺一吨，视长绒比例。 3、计算方式： 车间领棉---毛重称重----月盘存累计总重量 车间入库棉纱----按照国家标准装纱----月盘存累计入库数量累计。
     月底盘存车间半制品重量——上月盘存半制品数量。 举例：某厂10月份总领用原棉或可用落棉为120吨，生产80支10吨，40支40吨，气流纺纱50吨共计各类生产入库棉纱100吨，本月盘存车间在制半成品为50吨，上月盘存半成品为60吨，则本车间10月份制成率计算为： 120-（60-50）/100=1。
    1 则本月该车间通扯制成率为1。1。 产生的可用落棉或其他下脚借用他厂时，应计做原料减少。 为了减少布面横档等质量问题，每批配棉混棉纤维马克隆值大小差异要控制在0。
  4以内。 国际市场的原棉交易也通常把马克隆值作为价格的参考指标之一，对于超过或达不到可纺性的马克隆值参数的原棉，做降价或折价处理。   单纤维强力也是决定成纱强力的主要指标之一，棉纤维在纺纱过程中要不断经受外力的作用，纤维具备一定的强力是棉纤维具有纺纱性能的必要条件之一，在正常情况下，棉纤维强力大，则成纱强力大，棉纤维强力不仅与纤维粗细有关，而且与棉花品种，生长条件有关，要求在纺制不同品种时为了达到要求的单纱强力，要特别重视配棉的单纤维强力问题。
     原棉疵点是由于棉花生长期间发育不良或轧工不良形成的对纺纱有害的物质，原棉疵点在纺纱工艺流程中不易清除，或包卷在纱中，或附着在纱线中，使得条干恶化，断头增多，外观很差，直接危害纺纱生产和最终产品质量。
   棉纤维含有的糖份，是指含有可溶性糖的总称，其中包括纤维自身含有的生理糖和附着表面的外源性物质。  当原棉中含糖量过高时，在梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱等工序会明显的发生粘附纤维现象，影响正常生产，尤其是逐步投入使用的国产新型设备，对含糖量过高的原棉更是不适应。
  所以对于含糖量过高的原棉无论价格多么优惠，谨慎使用，尤其是用以制作高档针织面料。 做好原棉试纺可以避免或消除感官检验、仪器检验带来的局限性和误差，所以应在原棉大批量投入生产之前，安排新成分原棉小批量试纺，然后根据试纺情况和纱线质量安排新配棉的混合使用。
     在进行新工艺、新技术时也应进行小批量试纺，以确认原棉的正确使用，搞好试纺工作可以减少纱线质量波动，能正确反映纤维的使用价值和经济价值，预测成纱性能，可以保证产品质量不会因时间的跨度而发生波动。
  才可以使得产品质量受到市场的认可。 。