公司属于五金塑胶行业,请问塑胶企业如何从战术层面推进精益生产管理呢?
企业从战术层面推进精益生产： 1、做好现场5S管理、定置管理、目视管理 现场5S管理、定置管理、目视管理是做好精益生产的基础，它们管理侧重点虽然不同，但基本上都有很紧密的关联性，三者相互结合起来推进，作用互补，效果明显。 通过整理、整顿、清扫、清洁、素养形成好的习惯，是在巩固和固化前一阶段工作的基础上方可开始下一阶段的工作，也就是说每一个S的工作都包含前面所有S的工作。而定置管理要做好定量、定容、定时、定人、定机五定管理。 目视管理则是在合适的位置上用图文并茂的形式做好信息传递，加强人的潜移默化的记忆，如同广告宣传一样。 2、做好TPM 工欲善其事，必先利其器。设备是企业创造价...全部
企业从战术层面推进精益生产： 1、做好现场5S管理、定置管理、目视管理 现场5S管理、定置管理、目视管理是做好精益生产的基础，它们管理侧重点虽然不同，但基本上都有很紧密的关联性，三者相互结合起来推进，作用互补，效果明显。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素养形成好的习惯，是在巩固和固化前一阶段工作的基础上方可开始下一阶段的工作，也就是说每一个S的工作都包含前面所有S的工作。而定置管理要做好定量、定容、定时、定人、定机五定管理。
目视管理则是在合适的位置上用图文并茂的形式做好信息传递，加强人的潜移默化的记忆，如同广告宣传一样。 2、做好TPM 工欲善其事，必先利其器。设备是企业创造价值的工具，在生产系统就是“打仗的枪”，推行精益生产必须要保证设备的完好，否则整个生产线将会出现停顿，打破生产平衡，造成后道工序的无法进行。
3、推行TQM 工件的合格率越高，装配线就能真正流动起来；工序间的合格率越高，工件的直通率越高，生产线也可以实现真正的流动。而学会运用统计技术，用SPC方法做好数据分析、发现异常、解决问题。
现在企业一般都抓住核心业务，其余大量业务走社会化协作之路，所以各类供应商的质量管理尤为重要。 4、生产线设计 要根据企业内部不同产品的加工规律、装配规律设计生产线。首先要稳定业务，不能随便改变工艺路线、业务分工；其次要根据加工工序布置设备，最好是能一人多机，而装配线则可以考虑U型设计。
5、快速换线 要严格区分内部工作和外部工作，外部工作提前做或并行开始，想尽一切办法减少内部工作时间，提高换线速度。 6、作业标准化 作业标准化可以提高工作效率，同时可以固化知识，保证新员工快速学会和实践。
标准化还可以降低企业运行成本，提高企业利润。但标准化不可走极端，产品设计上的个性化也许企业的生存之道，所以要分清主次，抓住关键，做好评估，能标准的标准，不能标准的要保留。 7、看板拉动 看板拉动是精益生产的精髓，它是保证适时适量生产的根本。
看板不仅仅是一张纸，更是通过看板在装配线、成品库与生产部门之间的联动，实现了“超市补货”的想法。 8、打通公司价值流，打造高效价值流程，让企业价值流动起来 价值流是企业创造价值、价值增值的通道。
有人讲过，企业除了设计、生产创造价值外，其余环节都不创造价值。所以，只有把企业价值流打通，才能让企业的价值快速流动起来，实现价值的快速增值，保证公司运营效率，加快物资周转，节约公司现金流。收起
