纯化水制备系统换热器的作用?
纯化水制备系统技术文件(4人评价)|404人阅读|28次下载|举报文档 进水最高浊度：1。0NTU 最高进水余氯浓度：≤0。1ppm 单只膜元件最高压力损失：0。 07MPa 单只膜元件上浓缩水与透过水量的最小比例：5:1 清洗装置： 反渗透膜元件使用时间较长时，必然受到一定的污染，如无机盐结垢堵塞、细菌、微生物繁殖等。此时，装置产水量下降，脱盐率降低，配备了本系统，主要用清洗反渗透元件，使其基本恢复正常工作能力。 加药装置（NaOH）： 为了符合反渗透二级膜进水的要求，在此加入NaOH...全部
纯化水制备系统技术文件(4人评价)|404人阅读|28次下载|举报文档 进水最高浊度：1。0NTU 最高进水余氯浓度：≤0。1ppm 单只膜元件最高压力损失：0。
07MPa 单只膜元件上浓缩水与透过水量的最小比例：5:1 清洗装置： 反渗透膜元件使用时间较长时，必然受到一定的污染，如无机盐结垢堵塞、细菌、微生物繁殖等。此时，装置产水量下降，脱盐率降低，配备了本系统，主要用清洗反渗透元件，使其基本恢复正常工作能力。
加药装置（NaOH）： 为了符合反渗透二级膜进水的要求，在此加入NaOH溶液来调整PH值，是游离子CO2未经二级膜就与NaOH反应掉，从而保证反渗透正常运行。 一级纯水储罐： 一级反渗透出水如果直接作为二级高压泵的供水，会导致进水流量和出水流量失衡。
纯化水储罐： 二级反渗透出水，进入纯化水储罐，再通过纯水储罐送至各用水点，为达到GMP验证要求，纯化水储罐设置空气呼吸器，是为了防止水位升降，空气的进出，带入空气中的灰尘及微生物，确保纯化水不被污染。
另配球型喷淋装置，对纯化水储罐内部进行全方位清洗。 纯化水输送泵： 本系统采用丹麦格兰富CRN系列，泵头盖、中间腔、轴、叶轮、外套筒、弹簧均为AISI316。质量较好，使用寿命较长（不得空载）。
臭氧发生器： 整个纯化水系列通过以上流程虽然已达到了供水的水质要求，但是为了防止管道中的滞留水及容器管道滋生细菌而影响水质，因此，在本系统的供水管道末端设置臭氧发生器，向水中充入臭氧，杜绝了细菌微生物的滋生。
三、控制系统说明 本套系统采用PLC集中控制（除清洗装置外） 控制原理：原水储罐、一级纯水储罐、纯化水储罐均带有液位控制，当液面上升或下降到液位计所控制的液面时，液位计会输出电信号给相应的水泵及电磁阀，使水泵和阀门作出合理的反应（开、关）。
具体控制说明： 进水电磁阀的控制：当原水箱液面高于设定的高位时，高位液位计电信号断开，电磁阀闭合，停止进水；当液面下降至中高位时，中高位液位计吸合，输出电信号电磁阀打开补水。 原水泵的控制：当原水箱液面下降到低位时，低位液位计电信号断开，原水泵停止运行。
当液面高于中低位时，中低位液位计吸合，电信号输出，原水泵开始运行。 当原水泵启动后，一级高压泵进水有一定压力后，低压保护开关打开，一级高压泵启动，高压泵前端如果水进来没有压力，低压保护与高压泵电信号断开，高压泵无法运行。
（低压保护防止高压泵空载运行） 高压保护其作用为：当一、二反渗透系统运行压力超过所设定的安全压力，高压保护与高压泵之间的电信号打开，高压泵停止运行（防止系统管阀件被高压破坏，有效加强系统运行的安全） 低压冲洗电磁阀的控制：当一、二级高压泵运行2小时后（PLC也同时在计时）PLC输出电信号给冲洗电磁阀，冲洗电磁阀打开排污，3分钟后PLC电信号断开电磁阀关闭，正常产水，（每次开机，关机，PLC设定冲洗电磁阀打开3分钟后闭合产水，防止有机物、细菌在膜元件上结垢） 一级纯化水储罐液位控制系统控制一、二级高压泵的开关。
当水箱水位达到水位高位时，一级高压泵停机，冲洗电磁阀开启进入冲洗状态，3分钟后泵阀关闭。水箱水位降到水位中高位时，一级高压泵启动产水。当水箱水位达到水位中低位时，二级高压泵启动，正常产水，当水箱水位降到水位低位时，冲洗电磁阀开启进入冲洗状态，3分钟后阀泵关闭。
纯化水储罐的液位控制系统控制二级高压泵及纯化水泵的开关，当水箱水位达到水位高位时，二级高压泵停机，冲洗电磁阀开启进入冲洗状态，3分钟后泵阀关闭。水箱水位降到水位中高位时，二级高压泵启动，冲洗电磁阀开启进入冲洗状态， 3分钟后阀关闭，泵继续运行，进入产水状态。
当水箱水位降到水位低位时，纯化水泵停止运行，当水位达到水位中低位时，纯化水泵启动运行。为了满足GMP验证要求。 概述：所有液位计控制作为PLC的输入信号，通过PLC将信号再反馈给各台水泵及电磁阀，也就是说，水泵和电磁阀只有在各种液位信号满足时，才能正常合理的运行。
四、检测仪器仪表 1、反渗透主机设有膜前压力表和膜后压力表，对膜的工作压力进行检测。并设有系统路径运行显示，淡水流量计和浓水流量计检测浓、淡水流量。 2、反渗透主机还设有电导率仪，在线检测原水、一级纯水、二级纯水电导率，既直观又方便，并设定时冲洗装置，确保反渗透膜元件长期运行。
3、预处理设有流量计、压力表，随时观察设备运行状况，并进行分析设备运行状况。 4、电导仪可以随时随地对原水、淡水、浓水、纯水的水质进行检测。 5、系统实现联动，如果系统局部出现问题，系统自动停机。
6、各个水箱之间的设备连接不仅实现联动，同时保护每台泵不至空转而烧坏。 板式换热器 一、概述 板式换热器与管壳式换热器相比具有传热系数高、结构紧凑、占地面积小、操作灵活性大、应用范围广、热阻力损失小、安装使用方便、投资成本低等优点。
因此被广泛应用于石油化工、热电、冶金、轻纺、食品、医药、暖通供热、核工业、船舶、海洋开发等领域。 二、结构原理及特点 板式换热器是由传热板片、密封垫片、压紧板、上下导杆、支柱、夹紧螺栓等主要零件组成（见图一）。
传热板片四个角开有角孔并镶贴密封垫片，设备夹紧时密封垫片按流程组合形式将各传热板片密封连接，角孔处互相连通，形成迷宫式的介质通道，使换热介质在相邻的通道内逆向流动，经强化热辐射、热对流、热传导进行充分的热交换。
由于传热板片特殊的结构，装配后在较低的流速下（Re=200）就能激起强烈的湍流，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程。 板式传热器工作压力一般为1。0MPa-1。6MPa，工作温度一般低于160℃。
用于水蒸汽加热或冷凝时，一般在板式换热器上附加减温管式换热器，来降温保护板式换热器的垫片，并增加蒸汽处理量。传热板片的材质一般为不锈钢材料；密封垫片一般使用丁腈橡胶、丁腈食品橡胶。传热板片和密封垫片也可根据用户的不同需要选择其他材料。
本公司的板式换热器主要技术特点如下： 1、传热效率高 传热板片波纹结构设计科学合理，有利于强化传热，可以使介质在较低流速下形成激烈的湍流状态，结垢后可能性降低，传热效率高。每平方米板式换热器可实现供暖建筑面积500~1000平方米。
2、使用寿命长 传热板片采用免粘挂垫结构，避免了粘结剂对传热板片的腐蚀；传热板片拉伸成型时，采用非同时合模新工艺，保证了板片均匀拉伸，波纹尺寸精准，使得传热板片各部分耐腐蚀能力及机械强度均匀。
从而延长了板式换热器的使用寿命。 3、耐压能力高 传热板片流道四周采用加强结构；波纹尺寸合理；使得各接触点分布均匀。耐压能力提高，最高可达2MPa。 4、压力阻力损失小 传热板片角孔处波纹方向科学，采用流线型，避免流动死区，流道当量直径大。
5、运行安全可靠 本公司生产的板式换热器密封垫片利用双道密封结构，在板片夹紧状态下变形小，回弹性好，组装及维修重新组装后垫片密封可靠，换热器无内泄现象，如有外泄现象可及时发现处理。密封垫片老化速度慢。
三、BRB板式换热器简介 通常板式换热器间流道的截面积是相等的，即为BR型。实际使用中，两种介质的流量往往是不等的，在相同流程情况下两种介质通过板间流速就会出现差异，从而影响传热效果。BRB型板式换热器是将两种完全不同波纹形状的板片组合起来，形成两种横截面积不同的流道，宽、窄流道的横截面积之比约为2:1。
在使用中流量大的介质流经宽流道，流量小的介质流经窄流道。这样，在单一流程的情况下，可使两种介质在板间的流速接近或相等，从而提高了换热能力。 BRB型板式换热器与BR型板式换热器相比较，在流量比为1。
8~2。5的情况下有如下优点： 1、BRB型板式换热器的接管可以安装在压紧板的同一侧，有利于设备的安装、使用、维修和保养，这对大型板式换热器尤其显著。 2、BRB型板式换热器采用了对角流的换热结构，介质的流动状态更趋合理，因此提高了换热效果。
3、BRB型板式换热器与BR型板式换热器相比，在流量相同的情况下，可使传热系数提高10%左右，阻力损失下降20%左右。 4、在集中供热系统中，一次热媒的流量一般是二次热媒流量的二分之一。因此，BRB型板式换热器更适合于集中供热。
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