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铸铝件的制作过程浇注问题和控制措施有哪些啊?

企业回答

在铸铝件的制作过程中,铝合金在熔炼和浇注时,能吸收大量的氢气,冷却时则因溶解度的下降而不断析出。有的资料介绍,铝合金中溶解的较多的氢,其溶解度随合金液温度的升高而增大,随温度的下降而减少,由液态转变成固态时,氢在铝合金中的溶解度下降19倍。因此铝合金液在冷却的凝固过程中,氢的某一时刻,氢的含量超过了其溶解度即以气泡的形式析出。因过饱和的氢析出而形成的氢气泡,来不及上浮排出的,就在凝固过程中形成细小、分散的气孔,即平常我们所说的针孔(gasporosity)。在氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡形核的数目的函数,而氧化物和其他夹杂物则在起气泡核心的作用。 ...查看全部>>在铸铝件的制作过程中,铝合金在熔炼和浇注时,能吸收大量的氢气,冷却时则因溶解度的下降而不断析出。有的资料介绍,铝合金中溶解的较多的氢,其溶解度随合金液温度的升高而增大,随温度的下降而减少,由液态转变成固态时,氢在铝合金中的溶解度下降19倍。因此铝合金液在冷却的凝固过程中,氢的某一时刻,氢的含量超过了其溶解度即以气泡的形式析出。因过饱和的氢析出而形成的氢气泡,来不及上浮排出的,就在凝固过程中形成细小、分散的气孔,即平常我们所说的针孔(gasporosity)。在氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡形核的数目的函数,而氧化物和其他夹杂物则在起气泡核心的作用。 铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铝铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作速率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。 用树脂砂生产时,铝铸件的脉纹缺陷比较多,脉纹缺陷虽然不致于使铸件报废,但它却影响到了铸铝件的表面质量。一般来说,脉纹缺陷产生的途径主要有两个,一是树脂砂型芯在涂料烘烤时产生了裂纹;二是树脂砂型芯在与金属液接触时产生了裂纹。经过近5年多的跟踪观察,发现脉纹缺陷主要是由种情况引起的。为此,提出了以下控制措施。 1)选用糠醉含量低于85%的脉醛吠喃树脂; 2)箱带芯骨的设计要合理,尽量避免型芯收缩受阻大的设计方案,如尺寸小于700x70。的砂箱可以不设置箱带。 3)尽量不用新砂混制树脂砂,混树脂砂好能在新砂中添加相应比例的砂或全部采用砂。 4)供烤涂料时,供烤温度绝不能大于250℃,应将烘烤温度控制在180~20℃之间; 5)好采用尽可能低的浇注温度。

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