XJK型（A型）浮选机具有什么样的特点？
XJK型浮选机主要具有如下特点：
（1）为了提高充气量，在盖板上设计有18~20个倾斜排列的导向叶片，其倾斜方向与叶轮旋转方向一致，并与半径成55°~65°倾角。盖板上导向叶片的作用与离心栗上的导向器相似，它对叶轮甩出的煤浆流具有导向作用。 导向叶片与半径夹角的大小对导流有重要影响。当导向叶片与叶轮甩出流体，煤浆流的主要方向（即流体的矢量方向）一致时,则既可减少流体出口的水力损失，又可减少在叶轮周围形成的涡
流，使煤浆空气混合物能顺利地自叶轮甩出。 煤浆空气混合物自叶轮甩出速度增大的结果既可大大提高叶轮的吸气能力，降低按单位充气量计的电能消耗，同时还可使矿液面平稳。此外，在盖板上两导向...全部
XJK型浮选机主要具有如下特点：
（1）为了提高充气量，在盖板上设计有18~20个倾斜排列的导向叶片，其倾斜方向与叶轮旋转方向一致，并与半径成55°~65°倾角。盖板上导向叶片的作用与离心栗上的导向器相似，它对叶轮甩出的煤浆流具有导向作用。
导向叶片与半径夹角的大小对导流有重要影响。当导向叶片与叶轮甩出流体，煤浆流的主要方向（即流体的矢量方向）一致时,则既可减少流体出口的水力损失，又可减少在叶轮周围形成的涡
流，使煤浆空气混合物能顺利地自叶轮甩出。
煤浆空气混合物自叶轮甩出速度增大的结果既可大大提高叶轮的吸气能力，降低按单位充气量计的电能消耗，同时还可使矿液面平稳。此外，在盖板上两导向叶片之间还开有小孔供煤浆内循环用。由于煤浆的内循环，也可增大充气量。
（2）叶轮与盖板导向叶片之间空隙的大小，对浮选机吸气量和电能消耗有很大影响。试验表明，当叶轮与盖板之间的空隙超过8mm时，充气量将显著降低，按单位充气量计的电能消耗就随之增大。叶轮与盖板导向叶片之间的距离必须保持在很小的范围内，才能获得较大的充气量，一般要求在5~8mm之间。
为此，在结构上将叶轮、盖板、主轴、进气管、空气筒等充气搅拌零件组装成一个整体部件。这种整体配件的优点是：可使叶轮和盖板同心装配，保证叶轮与盖板导向叶片之间的间隙符合设计要求，同时便于检修更换。
（3）在空气筒下部的连接管上开有一个较大的循环孔，并用闸板进行控制。因此，通过叶轮中心的煤浆量可随外界给矿量的大小进行调节。在直流槽内，煤浆通过循环孔进行内部循环，也可满足造成最大充气量所需要的叶轮中心给矿量。
如果进入到叶轮的煤浆量太少，则煤桨中所含的气体量相对很高，于是降低了煤浆空气混合物的比重。由于离心力与煤浆空气混合物的比重成正比，故浆气混合物从叶轮甩出时的离心力也较小。浮选时叶轮是浸没在煤浆中工作的，浆气混合物从叶轮甩出的离心力必须能足以克服槽内煤浆的静水压力浆气混合物，才能得以顺利甩出。
所以，当浆气混合物的比重很小时，浮选机运转就不可能产生较大的充气量。反之，如果给入的煤浆量过多，使空气筒内煤浆水平面上升，直至使空气筒内充满煤浆，这时吸入的空气量也变得很少，甚至停止供气。而这种浮选机在实际操作中则可以通过调节进入叶轮中心的给矿量来改善充气条件。
浮选机在生产操作时可调节进入叶轮的循环煤浆量，因而不论给入槽内煤浆量的波动变化如何，均可达到调节操作条件的目的；有许多便于调节、检修的措施，如整体充气器，煤浆水平面及叶轮中心煤浆循环量的调节。
但空气弥散不佳，泡沫不够，易产生“翻花”现象，不利于实现液面自动控制；浮选槽为间隔式，煤浆流速受闸门控制，使煤浆流速降低，浮选速度慢，粗而重的矿粒易于沉槽；充气不易调节，难以适应矿石性质的变化，分选指标不稳定；构造复杂，功耗大，叶轮盖板装配要求严格，叶轮盖板磨损后充气量较小。
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