ASP-QN氨基磺酸盐高性能减水剂的合成工艺过程如何？
ASP-QN高性能减水剂适用于商品预拌混凝土、高强高性能 混凝土、大体积混凝土、钢筋混凝土、轻骨料混凝土、桥梁、建筑 和水工结构构筑物。使用时，将本品掺人水泥中，适宜掺量为水泥（包括矿物掺和 料）质量的0。 4%〜1。 0%。ASP-QN氨基磺酸盐高性能减水剂的合成工艺过程如下。配制方法先将水加入反应釜中，加热至45〜60°C,然后依次向反应 釜中加人对氨基苯磺酸、氢氧化钠、苯酚，搅拌使其全部溶解。 向物料①所在反应釜中滴加甲醛，滴加时间控制在40〜 60min，然后升温至60〜120°C,反应时间为2〜4。 5h，降温冷却， 即可制得浓度为25%〜50%，平均分子量为4000〜95...全部
ASP-QN高性能减水剂适用于商品预拌混凝土、高强高性能 混凝土、大体积混凝土、钢筋混凝土、轻骨料混凝土、桥梁、建筑 和水工结构构筑物。使用时，将本品掺人水泥中，适宜掺量为水泥（包括矿物掺和 料）质量的0。
4%〜1。 0%。ASP-QN氨基磺酸盐高性能减水剂的合成工艺过程如下。配制方法先将水加入反应釜中，加热至45〜60°C,然后依次向反应 釜中加人对氨基苯磺酸、氢氧化钠、苯酚，搅拌使其全部溶解。
向物料①所在反应釜中滴加甲醛，滴加时间控制在40〜 60min，然后升温至60〜120°C,反应时间为2〜4。 5h，降温冷却， 即可制得浓度为25%〜50%，平均分子量为4000〜9500红棕色液 体高性能减水剂。
原料配比范围 ASP-QN高性能减水剂各组分质量份配 比范围（摩尔比）是：对氨基苯磺酸100;氢氧化钠50〜180 (较佳为120〜160);苯酚120〜210 (较佳为150〜190);甲醛 200〜600 (较佳为300〜550);水3000〜8000 (较佳为3500〜 6000)。
对氨基苯磺酸是合成目标长分子链表面活性剂的主体部分之一，它本身带有两个重要的活性基团，即一NH2和一so3h，同 时，氨基邻位的两个氢原子都很活泼，在碱性环境中，这两个活 化点很容易与甲醛结合，并通过甲醛的连接形成线性结构的聚 合物。
氢氧化钠既能调节pH值，又与氨基苯磺酸发生中和反应形成 对氨基苯磺酸钠，另外还对聚合反应起到重要的催化作用，从而使 反应顺利进行。苯酚是目标合成产物的长分子链中的另一个重要组成部分，苯 酚羟基邻位的两个氢同样十分活泼，苯酚和对氨基苯磺酸就是由甲 醛通过置换出此处的氢而互相聚合的。
甲醛分子上的羰基具有双官能团的性质，能将两个苯环连接起 来，是聚合反应工艺中必不可少的组成部分。水为溶剂。生产控制要领氨基苯磺酸与苯酚的配合比要把握好。甲醛在三元共聚反应中起桥梁连接作用，甲醛的加人量对 产品分散性能有重要影响，用量不宜过大。
反应体系的酸碱度pH值应控制到7。 5〜8。 5为最佳。反应温度应控制在75°C左右，产品对水泥浆体的初始流动 性好及其经时损失小。反应时间应控制在3〜5h。收起
