“不锈铁”与“不锈钢”有什么不同？如何辨别？

    不锈铁与不锈钢相比主要是在于是否含镍！不锈铁一般是指日本的SUS430,国内为1Cr17,主要化学成分为:C:<0。12,Si:<0。75,Mn<100,P:<0。
  035,S<0。030,Ni:<0。60,Cr:16。00-18。00为铁素体不锈钢 不锈铁是含铬而不含镍的，也成为Cr不锈钢，就有一定的防腐蚀能力！不锈铁不是俗语，通俗认为具有铁 磁性的不锈钢，我认为主要指1Cr17(铁素体)系列、1Cr13(马氏体)系列，而Fe以奥氏体形式存在时不具铁 磁性。
    文中以Ni/Cr区分容易误会，虽然它们导致了Fe的同素异构。但Fe、Ni为铁磁性，Cr为顺磁性。高 性能软磁材料1J系列很多是Ni基。 而不锈钢是既含铬又含镍的，由于镍属于较稳定元素，那么它的抗腐蚀能力自然要比不锈铁强很多！ 由于镍的价格较贵，所以从成本上不锈钢要高于不锈铁，再加上抗腐蚀能力的差异，不锈钢价格比不锈铁 高出1/4~1/3 （仅供参考） 辨别： 由于镍是抗磁性元素，一般比较简单的分辨方法是看是否具有较强的磁性，即用磁铁来吸引！不锈钢（又称为不锈耐酸钢）是指能抵抗大气或酸等化学介质腐蚀的钢。
    不锈钢并非不生锈，只是在不同介质中的腐蚀行为不一样。常用不锈钢　　常用的不锈钢根据其组织特点，可分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢三种类型。 a）马氏体不锈钢　　常用马氏体不锈钢的含碳量为0。
  1~0。45%，含铬量为12~14%，属于铬不锈钢，通常指Cr13型不锈钢。  典型钢号有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等。这类钢一般用来制作即能承受载荷又需要耐蚀性的各种阀、机泵等零件以及一些不锈工具等。
  　　为了提高耐蚀性，马氏体不锈钢的含碳量都控制在很低的含量范围，一般不超过0。4%。含碳量越低，钢的耐蚀性就越好，而含碳量越高，基体中的含碳量就越高，则钢的强度和硬度就越高；含碳量越高，形成铬的碳化物量也就越多，其耐蚀性就变得越差一些。
    由此不难看出，4Cr13的强度、硬度指标优于1Cr13，但其耐蚀性却不如1Cr13。　　1Cr13和2Cr13具有抗大气、蒸气等介质腐蚀的能力，常作为耐蚀的结构钢使用。
  为了获得良好的综合性能，常采用淬火+高温回火（600~700℃），得到回火索氏体，来制造汽轮机叶片、锅炉管附件等。  而3Cr13和4Cr13钢，由于含碳量高一些，耐蚀性就相对差一些，通过淬火+低温回火（200~300℃），得到回火马氏体，具有较高的强度和硬度（HRC达50），因此常作为工具钢使用，制造医疗器械、刃具、热油泵轴等。
   b）铁素体不锈钢　　常用的铁素体不锈钢的含碳量低于0。  15%,含铬量为12~30%，也属于铬不锈钢，典型钢号有0Cr13、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr28等。由于含碳量相应地降低，含铬量有相应地提高，钢从室温加热到高温（960~1100℃），其显微组织始终是单相铁素体组织。
  其耐蚀性、塑性、焊接性均优于马氏体不锈钢。  对于高铬铁素体不锈钢，其抗氧化性介质腐蚀的能力较强，随含铬量增加，耐蚀性又进一步提高。　　钢中加入钛，能细化晶粒，稳定碳和氮，改善钢的韧性和焊接性。
  　　铁素体不锈钢，由于加热和冷却时不发生相变，因此不能用热处理方法使钢强化。若在加热过程中晶粒粗化，只能应用冷塑性变形及再结晶来改善组织，改善性能。  　　这类钢若在450~550℃停留，会引起钢的脆化，称为“475℃脆性”。
  通过加热到约600℃再快冷，可以消除脆化。　　还应注意这类钢在600~800℃长期加热还会产生硬而脆的σ相，使材料产生σ相脆性。　　另外，在9250C以上急冷时，会产生晶间腐蚀倾向和晶粒显著粗化带来的脆性。
    这些现象对焊接部位都是严重的问题。前者可经过650~815℃短时回火消除。这类钢的强度显然比马氏体不锈钢低，主要用于制造耐蚀零件，广泛用于硝酸和氮肥工业中。 c）奥氏体不锈钢　　在含18%Cr的钢中加入8~11%Ni，就是的奥氏体不锈钢。
  如1Cr18Ni9是最典型的钢号。  这类钢由于镍的加入，扩大了奥氏体区域，从而在室温下就能得到亚稳的单相奥氏体组织。由于含有较高的铬和镍，并呈单相的奥氏体组织，因而具有比铬不锈钢更高的化学稳定性，有更好的耐腐蚀性，是目前应用最多的一类不锈钢。
  　　18-8型不锈钢在退火状态下呈现奥氏体+碳化物的组织，碳化物的存在，对钢的耐腐蚀性有很大损伤，故通常采用固溶处理方法，即把钢加热到1100℃后水冷，使碳化物溶解在高温下所得到的奥氏体中，再通过快冷，就在室温下获得单相的奥氏体组织。
     俗称的不锈铁就是指铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。用以区别于防锈性能好且用的最为普遍的的奥氏体不锈钢。