为什么大容量机组的给水泵用汽轮机拖动较合理？
汽包锅炉的给水泵出口压力比汽包压力高30%~40%。 直流锅炉比汽包锅炉要多克服一个水冷壁管的流动阻力，所以， 在过热器出口压力相同的情况下，直流锅炉给水泵出口压力更高。给水泵是电厂耗电量最大的辅机，其耗电量约占全部厂用电 量的30%左右。 随着机组容量的增大，锅炉工作压力不断提高， 给水泵耗电量占机组发电量的比例也随之增加，高压和超高压机 组约占2%~2。5%,亚临界机组约占3%~4%,超临界机组约 占5%〜6%。因此，降低给水泵的耗电量，对降低厂用电率和 提高机组的经济效益有显著的作用。 中、小容量机组的给水泵通常用感应电动机拖动，而一般的 感应电动机是不能调速的。为了适应锅炉负荷...全部
汽包锅炉的给水泵出口压力比汽包压力高30%~40%。 直流锅炉比汽包锅炉要多克服一个水冷壁管的流动阻力，所以， 在过热器出口压力相同的情况下，直流锅炉给水泵出口压力更高。给水泵是电厂耗电量最大的辅机，其耗电量约占全部厂用电 量的30%左右。
随着机组容量的增大，锅炉工作压力不断提高， 给水泵耗电量占机组发电量的比例也随之增加，高压和超高压机 组约占2%~2。5%,亚临界机组约占3%~4%,超临界机组约 占5%〜6%。因此，降低给水泵的耗电量，对降低厂用电率和 提高机组的经济效益有显著的作用。
中、小容量机组的给水泵通常用感应电动机拖动，而一般的 感应电动机是不能调速的。为了适应锅炉负荷的不断变化，给水流量也必须相应变化。因为电动给水泵是定速的，泵出口压力变化不大，所以只能通过改变给水调节阀的开度，使调节阀后形成 不同的压力，以达到给水量的变化满足锅炉负荷变化的要求。
为 了得到较好的调节特性，调节阀前后的压差应为给水泵出口压力的15%〜20%，给水泵耗电量的一部分以给水调节阀节流的形 式损失掉了。采用感应电动机直接拖动给水泵时，这部分节流损失是不可避免的。
为了避免或减少给水调节阀的节流损失，可采用液力耦合器 或变频器连续调节给水泵的转速，可在不用调节阀或调节阀全开的情况下，通过改变给水泵出口压力的方式来调节给水流量。液 力耦合器和变频器的采用虽然避免了调节阀的节流损失，但液力 耦合器和变频器的使用仍然离不开原有的电动机，不但增加了设备投资，而且液力耦合器和变频器工作时要额外消耗一部分能 量。
由于给水泵出口压力很高，一级叶轮难以获得这样高的压 力，给水泵通常采用多级叶轮。为了减少叶轮级数和直径，以降低轴的挠度和缩小密封间隙，提高栗的效率和减轻给水泵的重 量，可采用5000~8000r/min的高速给水泵。
如600MW的亚临 界机组，若采用3000r/min的电动给水泵，给水泵的重量高达 50t,若将转速升至6000r/min,则给水泵的重量只有15t。由于 电动机直接拖动给水泵的最高转速只有2970r/min,若想采用高速给水泵，则要增设齿轮增速器，使总的设备投资增加。
若采用汽轮机拖动高速给水泵，由于汽轮机的调速性能很 好，高速汽轮机的体积较小，价格较低，不但省掉了液力耦合器、齿轮增速器或变频器，而且汽轮机直接将蒸汽的热能转变为 机械能来拖动给水泵，因能量转换次数少，能量的损失也少。
若 采用电动机、齿轮增速器和液力耦合器来拖动高速给水泵，因为消耗的是电能，汽轮机的机械能通过发电机转换为电能时，因发 电机存在铜损、铁损、轴承的摩擦损失和冷却介质的耗能，使发 电机的效率约为98%。
而电能通过电动机、齿轮增速器和液力 耦合器转变为机械能来拖动高速给水泵时，在电能转变为机械能 时再次产生能量损失。由此可以看出，用汽轮机直接拖动高速给水栗的能量损失较小，可使机组的热效率提高0。
2% ~0。6%。随着汽轮机转速的提高，汽轮机的重量减轻，造价降低。因 此，采用高速汽轮机直接拖动高速给水泵，比用电动机、齿轮增速器和液力耦合器拖动高速给水泵的设备费用低。采用汽轮机拖 动高速给水泵，可使机组供电量增加3%〜4%。
虽然汽轮机拖动高速给水泵优点很多，但也存在一些缺点。 如汽水管路增加，系统复杂、汽轮机启动所需的时间较长，而且在机组未启动前因为没有蒸汽而无法使用。因此，在大容量机组 中，以汽轮机拖动的给水泵作为经常运行的主给水泵，而以电动 机拖动的给水泵作为启动时使用和备用。
由以上分析可以看出，大容量机组采用汽轮机拖动给水泵是 合理的选择。收起
