如何做好平绒织物的前处理？
具体如下：(1) 分清上下幅和毛向:平绒产品在整个染整生产过程中，从第一道工序至最后一道工序，都必须是上下幅分开，毛向一致，顺毛进机。如果在整个过程中，任何一道工序出现了倒毛加工，不仅严重影响到成品绒面的丰满度,而且在生产中还会产生皱印等疵病。 在使用连续煮漂机、轧染机等长设备连续生产时,上下幅必须同时生产，中间应该连接适当长度的头子布，以消除上下幅间因毛向不同而产生的斜皱印等疵病。(2) 缝接头平直无褶裥:平绒布较厚,打卷不能太大，平绒每匹的匹长都较短，因此染整生产过程中缝接头较多。 每一个缝接头都是产生纬斜和皱印的潜在因素。从第一道工序到最后一道工序,不管是同一轴中匹与匹之间，还是...全部
具体如下：(1) 分清上下幅和毛向:平绒产品在整个染整生产过程中，从第一道工序至最后一道工序，都必须是上下幅分开，毛向一致，顺毛进机。如果在整个过程中，任何一道工序出现了倒毛加工，不仅严重影响到成品绒面的丰满度,而且在生产中还会产生皱印等疵病。
在使用连续煮漂机、轧染机等长设备连续生产时,上下幅必须同时生产，中间应该连接适当长度的头子布，以消除上下幅间因毛向不同而产生的斜皱印等疵病。(2) 缝接头平直无褶裥:平绒布较厚,打卷不能太大，平绒每匹的匹长都较短，因此染整生产过程中缝接头较多。
每一个缝接头都是产生纬斜和皱印的潜在因素。从第一道工序到最后一道工序,不管是同一轴中匹与匹之间，还是工序与工序之间，轴与轴之间的缝接头，都要求平、直，中间无褶裥。这是生产过程中减少纬斜和皱印产生的先决条件。
缝接最好全部用拷克机三线包缝。(3) 加强前刷毛，理顺毛向：印染平绒成品外观质量除了色泽要纯正外，最关键的是绒面要平整光洁，坯布进行加工之前要理顺毛向。平绒绒毛高度在1。2 ~ 1。 4mm,绒坯割绒后在折叠卷捆、搬运和积压等各种力的作用下，较长的绒毛在局部区域的毛向会变得杂乱无章。
坯布在润湿前，应先把这些局部绒毛理顺。否则，在生产过程中会产生极光等多种疵病。这些疵病一旦产生，就难以消除。理顺毛向的办法是在坯布配箱成轴后,进行反复刷毛。由于此时的绒毛还含有果胶、蜡质等，具有较好的弹性，应尽可能使绒面上每一根绒毛直立并倒向一致，同时也使绒毛纱线解捻，使绒面更蓬松柔软。
坯布毛向理顺后，在以后整个的印染生产过程中，即使绒毛全部被压平，经最后的刷毛整理，仍能达到满意的效果。(4) 预缩处理:纱平绒在织造时需要上浆，线平绒织造时无须上浆。目前市场上销售的平绒大多数是线平绒，因而是无浆布，无须进行退浆。
但平绒坯布织造时与其他各种纺织品一样，经讳纱线都处在张力下，下机后经纬向都会慢慢自然回缩，即所谓的织缩。织缩对普通的平布、卡其类织物,只是带来不同程度的缩水率。对平绒来说，由于平绒坯质地疏松，绒毛长密而绒面十分娇贵，绒背收缩时，在某种外部因素作用下会引起局部区域的受力不均匀，从而使绒面不平整,产生各种短皱印和斜皱印等，因此有必要在坯布煮漂前先进行预缩。
即在一定车速和张力条件下，使坯布经过一定温度的温水处理，达到纤维膨化，使经纬交织点间的阻力减小，引起经纬向均勻缓和地自然收缩，消除应力，达到各组织点张力平衡。收起
